Tag | イヤサカ
最近、「ホイールバランスは問題がないのに、なぜ振動が直らないの？」 という話を耳にします。
今までは、ホイールバランサーで、タイヤとホイールから発生する振動を、修正できるものと考えられ、実践して来ました。
一般的に、ホイールバランスとは、タイヤとホイールのアンバランス（質量）を、修正します。
ホイールバランス（アンバランス）による振動については、こちらを見てください。
しかし、タイヤとホイールは、ほかの原因で、振動を引き起こすことがあります。
例えば、ランアウト（形状）です。
タイヤやホイールにランアウトが生じていると、振れ回りが生じます。
過度のランアウトは、振動を引き起こします。
もう一つは、フォースバリエーション（剛性）です。
フォースバリエーションとは、力の変動を表し、タイヤとホイールの間に、スプリングの集合体をイメージすると、理解しやすいです。
例えば、1ヶ所だけ硬いスプリング（赤色）が、あったとします。
このような状態で、タイヤが転がると、路面に硬い部分が接地する度に、突き上げられます。
過度のフォースバリエーションは、振動を引き起こします。
このように、問題の原因を追求すると、タイヤとホイールから発生するユニフォーミティが、起因していると考えられます。
タイヤとホイールの質量（アンバランス）・形状（ランアウト）・剛性（フォースバリエーション）の均一性を総称し、ユニフォーミティと呼ぶこともありますが、一般的に自動車やタイヤ業界では、ユニフォーミティといえば、剛性（フォースバリエーション）をさします。
フォースバリエーションには、ラジアル（接地方向）、ラテラル（左右方向）、トラクティブ（前後方向）があり、特に振動に対して影響力が大きい、ラジアルフォースバリエーション（RFV）に注意します。
バランス作業（ホイールバランサー）では、ランアウトやフォースバリエーションを、見つけ出す事はできません。
HUNTER GSP9700 ロードフォースシステムには、ロードローラーが搭載され、走行状態を再現して、タイヤとホイールのテストが行えます。
GSP9700が問題を発見すると、その原因と対処方法を教えてくれます。
このような測定が求められる理由として、車両の感度レベルの変化や、高性能タイヤが増えたことや、乗り心地への期待感の増大が考えられます。
参考までに、GSP9700で、サイズが異なるタイヤ・ホイールAssy（以下：アッセンブリ）の、ラジアルランアウト（mm）とラジアルフォース（N）を測定してみると・・・
275/40R18 では、0.33mm / 95N
245/45R18 では、0.29mm / 70N
165/70R14 では、0.29mm / 50N
このように、ラジアルランアウトが同じでも、タイヤの剛性によって、ラジアルフォースは異なります。
ラジアルランアウトとラジアルフォースは、どちらを優先すべきかというと・・・
ラジアルランアウトは、空転時のアッセンブリを測定しているようなイメージです。
ラジアルフォースは、走行時のアッセンブリを測定しているようなイメージです。
剛性の高いタイヤほど、走行時のアッセンブリを、より真円に近づけるような調整作業が求められます。
最後に、アンバランス（質量）を調整します。
HUNTER GSP9700の使用例ついては、こちらを見てください。
HUNTER GSP9700 ホイールバランサーの実力は？フォースマッチング編
HUNTER GSP9700 ホイールバランサーの実力は？ラテラルフォース編
ホイールバランスだけで満足できますか？
詳しくは、こちらの動画やHUNTER GSP9700 導入店にご相談ください。
今までは、ホイールバランサーで、タイヤとホイールから発生する振動を、修正できるものと考えられ、実践して来ました。
一般的に、ホイールバランスとは、タイヤとホイールのアンバランス（質量）を、修正します。
ホイールバランス（アンバランス）による振動については、こちらを見てください。
しかし、タイヤとホイールは、ほかの原因で、振動を引き起こすことがあります。
例えば、ランアウト（形状）です。
タイヤやホイールにランアウトが生じていると、振れ回りが生じます。
過度のランアウトは、振動を引き起こします。
もう一つは、フォースバリエーション（剛性）です。
フォースバリエーションとは、力の変動を表し、タイヤとホイールの間に、スプリングの集合体をイメージすると、理解しやすいです。
例えば、1ヶ所だけ硬いスプリング（赤色）が、あったとします。
このような状態で、タイヤが転がると、路面に硬い部分が接地する度に、突き上げられます。
過度のフォースバリエーションは、振動を引き起こします。
このように、問題の原因を追求すると、タイヤとホイールから発生するユニフォーミティが、起因していると考えられます。
タイヤとホイールの質量（アンバランス）・形状（ランアウト）・剛性（フォースバリエーション）の均一性を総称し、ユニフォーミティと呼ぶこともありますが、一般的に自動車やタイヤ業界では、ユニフォーミティといえば、剛性（フォースバリエーション）をさします。
フォースバリエーションには、ラジアル（接地方向）、ラテラル（左右方向）、トラクティブ（前後方向）があり、特に振動に対して影響力が大きい、ラジアルフォースバリエーション（RFV）に注意します。
バランス作業（ホイールバランサー）では、ランアウトやフォースバリエーションを、見つけ出す事はできません。
HUNTER GSP9700 ロードフォースシステムには、ロードローラーが搭載され、走行状態を再現して、タイヤとホイールのテストが行えます。
GSP9700が問題を発見すると、その原因と対処方法を教えてくれます。
このような測定が求められる理由として、車両の感度レベルの変化や、高性能タイヤが増えたことや、乗り心地への期待感の増大が考えられます。
参考までに、GSP9700で、サイズが異なるタイヤ・ホイールAssy（以下：アッセンブリ）の、ラジアルランアウト（mm）とラジアルフォース（N）を測定してみると・・・
275/40R18 では、0.33mm / 95N
245/45R18 では、0.29mm / 70N
165/70R14 では、0.29mm / 50N
このように、ラジアルランアウトが同じでも、タイヤの剛性によって、ラジアルフォースは異なります。
ラジアルランアウトとラジアルフォースは、どちらを優先すべきかというと・・・
ラジアルランアウトは、空転時のアッセンブリを測定しているようなイメージです。
ラジアルフォースは、走行時のアッセンブリを測定しているようなイメージです。
剛性の高いタイヤほど、走行時のアッセンブリを、より真円に近づけるような調整作業が求められます。
最後に、アンバランス（質量）を調整します。
HUNTER GSP9700の使用例ついては、こちらを見てください。
HUNTER GSP9700 ホイールバランサーの実力は？フォースマッチング編
HUNTER GSP9700 ホイールバランサーの実力は？ラテラルフォース編
ホイールバランスだけで満足できますか？
詳しくは、こちらの動画やHUNTER GSP9700 導入店にご相談ください。
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タイヤは、路面と接する唯一のパーツで、タイヤと路面の接地面積は、わずかハガキ１枚程度と言われています。
わずかハガキ１枚程度の接地面積で、クルマの重量を支え、走る止まる、曲がる、路面からの衝撃を吸収するという重要な役割を担っています。
安全で快適な走行と、タイヤを長持ちさせるためには、タイヤの位置交換（ローテーション）やホイールバランスの定期的なメンテナンスをお勧めします。
これらのメンテナンスを怠ると、振動が発生するリスクが高くなったり、タイヤの異常磨耗（偏磨耗）が生じるかもしれません。
アンバランスのタイヤが回転すると、遠心力が発生し、タイヤが上下に弾みます。
この上下の弾みによって、振動を引き起こします。
タイヤは、路面に何度も叩きつけられ、トレッドにカッピング磨耗が生じます。
ホイールバランサーで修正することにより、アンバランスによる振動を取り除くことができ、タイヤの異常磨耗（偏磨耗）を抑制します。
タイヤは、同じ位置に長く装着したままにすると、クルマの特性や走り方などの影響で、異常磨耗（偏磨耗）を起こしやすくなります。
タイヤの異常磨耗（偏磨耗）は、振動や騒音の原因となります。
タイヤの磨耗は、装着した位置によって異なり、磨耗のクセを均一化するために、定期的なタイヤの位置交換（ローテーション）が不可欠です。
タイヤの位置交換（ローテーション）は、5000km走行を目安に行うことをお勧めします。
正しいメンテナンスが、重要です。
これにより、タイヤを長持ちさせることができ、早期のタイヤ交換など、余計な出費も抑えられます。
安全で、快適な乗り心地も、取り戻します。
詳しくは、こちらの動画をご覧ください。
わずかハガキ１枚程度の接地面積で、クルマの重量を支え、走る止まる、曲がる、路面からの衝撃を吸収するという重要な役割を担っています。
安全で快適な走行と、タイヤを長持ちさせるためには、タイヤの位置交換（ローテーション）やホイールバランスの定期的なメンテナンスをお勧めします。
これらのメンテナンスを怠ると、振動が発生するリスクが高くなったり、タイヤの異常磨耗（偏磨耗）が生じるかもしれません。
アンバランスのタイヤが回転すると、遠心力が発生し、タイヤが上下に弾みます。
この上下の弾みによって、振動を引き起こします。
タイヤは、路面に何度も叩きつけられ、トレッドにカッピング磨耗が生じます。
ホイールバランサーで修正することにより、アンバランスによる振動を取り除くことができ、タイヤの異常磨耗（偏磨耗）を抑制します。
タイヤは、同じ位置に長く装着したままにすると、クルマの特性や走り方などの影響で、異常磨耗（偏磨耗）を起こしやすくなります。
タイヤの異常磨耗（偏磨耗）は、振動や騒音の原因となります。
タイヤの磨耗は、装着した位置によって異なり、磨耗のクセを均一化するために、定期的なタイヤの位置交換（ローテーション）が不可欠です。
タイヤの位置交換（ローテーション）は、5000km走行を目安に行うことをお勧めします。
正しいメンテナンスが、重要です。
これにより、タイヤを長持ちさせることができ、早期のタイヤ交換など、余計な出費も抑えられます。
安全で、快適な乗り心地も、取り戻します。
詳しくは、こちらの動画をご覧ください。
HUNTER 史上、最高傑作のアライメントテスター
HUNTER HawkEye Elite（ホークアイエリート）ホイールアライメントシステムを紹介します。
HawkEye Elite の特徴は、なんといっても新設計のターゲットです。
1. ターゲットをホイールの中心付近に押し当てます。（見た目でOK）
2. タイヤにタイヤフックを引っ掛けます。
3. クランプレバーでワンタッチ固定・・・ しっかり取り付いていれば、OKです。
このように、素早く、簡単に取付けられます。
このタイヤフックは、スプリングによって10cm程、伸縮させることができます。
これによって、いろんなサイズの乗用車タイヤに、ワンタッチで取り付けられるようになりました。
（写真の左側から、20インチホイール / 18インチホイール / 14インチホイール）
長いタイヤフックに交換すると、SUVやRVのような、大径タイヤにも対応できます。
新設計のターゲットは、とても軽く、コンパクトで、電子部品もありません。
従来のように、ホイールに金属部品が接触しないので、傷をつける心配もありません。
このように、セッティングの時間が大幅に短縮できたことで・・・
米国では、入庫したクルマの「簡易アライメント診断」を「無償」で行っています。
HawkEye Elite は、アライメントビジネスの活性化ツールとして注目されています。
アライメント簡易診断 「HawkEye Elite クイック診断」 の流れ
1. リフトにクルマを乗り入れて・・・
2. ４つのターゲットを取付けると、自動的に測定モードに切り替わり・・・
3. クルマを少し前進させて、測定！
4. 車両基準値を選択すると、自動的に診断レポートを印刷！
5. ターゲットを片付けている間に、診断レポートが完成！ ・・・約２分で完了
6. カーオーナー様に診断結果を説明し、アライメントの精密診断と調整をご提案！
判りやすい診断レポートで、カーオーナー様へアライメント調整のご提案が可能です。
HawkEye Elite の説明動画も見てください。
HUNTER HawkEye Elite（ホークアイエリート）ホイールアライメントシステムを紹介します。
HawkEye Elite の特徴は、なんといっても新設計のターゲットです。
1. ターゲットをホイールの中心付近に押し当てます。（見た目でOK）
2. タイヤにタイヤフックを引っ掛けます。
3. クランプレバーでワンタッチ固定・・・ しっかり取り付いていれば、OKです。
このように、素早く、簡単に取付けられます。
このタイヤフックは、スプリングによって10cm程、伸縮させることができます。
これによって、いろんなサイズの乗用車タイヤに、ワンタッチで取り付けられるようになりました。
（写真の左側から、20インチホイール / 18インチホイール / 14インチホイール）
長いタイヤフックに交換すると、SUVやRVのような、大径タイヤにも対応できます。
新設計のターゲットは、とても軽く、コンパクトで、電子部品もありません。
従来のように、ホイールに金属部品が接触しないので、傷をつける心配もありません。
このように、セッティングの時間が大幅に短縮できたことで・・・
米国では、入庫したクルマの「簡易アライメント診断」を「無償」で行っています。
HawkEye Elite は、アライメントビジネスの活性化ツールとして注目されています。
アライメント簡易診断 「HawkEye Elite クイック診断」 の流れ
1. リフトにクルマを乗り入れて・・・
2. ４つのターゲットを取付けると、自動的に測定モードに切り替わり・・・
3. クルマを少し前進させて、測定！
4. 車両基準値を選択すると、自動的に診断レポートを印刷！
5. ターゲットを片付けている間に、診断レポートが完成！ ・・・約２分で完了
6. カーオーナー様に診断結果を説明し、アライメントの精密診断と調整をご提案！
判りやすい診断レポートで、カーオーナー様へアライメント調整のご提案が可能です。
HawkEye Elite の説明動画も見てください。
今回は、ハンドルセンターずれ（ドックトラッキング）について説明します。
犬（ドック）が走っているように、クルマが斜めになって走行している状態をドックトラッキングと言います。
ドックトラッキングが発生すると、同時にハンドルセンターの異常としても現れます。
運転手が、ドックトラッキングに気がつくことは、ほとんど無いと思います。
しかし、ハンドルセンターの異常は、すぐに気がつきます。
ハンドルセンターの大きなズレは、ドックトラッキングのサインかもしれません。
ドックトラッキングは、ホイールアライメントが、少しずつ変化することで、徐々に進行します。
なぜホイールアライメントは変わってしまうのか？については、こちらを見てください。
このような症状は、ホイールアライメントの診断が必要なことを示しています。
更に、症状が進行すると、タイヤの異常磨耗や、燃費の悪化をまねくこともあります。
ドックトラッキングは、ホイールアライメントを点検することで確認できます。
特に、後輪のトゥとスラスト角に注目します。
例えば、大きなプラスのスラスト角が生じていたとします。
プラスのスラスト角は、後輪が右側へ進み、下のイラストのようにドックトラッキングを引き起こします。
マイナスのスラスト角は、後輪が左側へ進み、下のイラストのようにドックトラッキングを引き起こします。
要するに、ドックトラッキングは、スラスト角を修正することで、適正になります。
スラスト角を修正するには、後輪のトゥを許容内に調整します。
更に、左右のトゥを均等にすると、スラスト角は、限りなくゼロに近づきます。
これにより、ドックトラッキングが解消されます。
後輪のトゥに調整機構がない場合は、スラストラインアライメントを行います。
始めに、ハンドルをセンターで固定し・・・
次に、前輪のトゥを調整します。
この方法は、後輪の進行方向（スラストライン）に、前輪のトゥとハンドルセンターを調整する方法です。
こうすることで、タイヤの引きずりを小さくでき、正しい前輪アライメントと、正しいハンドルセンターになります。
残念ながら、スラスト角が大きすぎると、ドックトラッキングを直しきれないかもしれません。
このような場合は、サスペンション構成部品の損傷や磨耗状態を点検します。
後輪のサスペンションを組み立て直し、許容内へ近づけることも必要です。
詳しくは、こちらの動画をご覧ください。
犬（ドック）が走っているように、クルマが斜めになって走行している状態をドックトラッキングと言います。
ドックトラッキングが発生すると、同時にハンドルセンターの異常としても現れます。
運転手が、ドックトラッキングに気がつくことは、ほとんど無いと思います。
しかし、ハンドルセンターの異常は、すぐに気がつきます。
ハンドルセンターの大きなズレは、ドックトラッキングのサインかもしれません。
ドックトラッキングは、ホイールアライメントが、少しずつ変化することで、徐々に進行します。
なぜホイールアライメントは変わってしまうのか？については、こちらを見てください。
このような症状は、ホイールアライメントの診断が必要なことを示しています。
更に、症状が進行すると、タイヤの異常磨耗や、燃費の悪化をまねくこともあります。
ドックトラッキングは、ホイールアライメントを点検することで確認できます。
特に、後輪のトゥとスラスト角に注目します。
例えば、大きなプラスのスラスト角が生じていたとします。
プラスのスラスト角は、後輪が右側へ進み、下のイラストのようにドックトラッキングを引き起こします。
マイナスのスラスト角は、後輪が左側へ進み、下のイラストのようにドックトラッキングを引き起こします。
要するに、ドックトラッキングは、スラスト角を修正することで、適正になります。
スラスト角を修正するには、後輪のトゥを許容内に調整します。
更に、左右のトゥを均等にすると、スラスト角は、限りなくゼロに近づきます。
これにより、ドックトラッキングが解消されます。
後輪のトゥに調整機構がない場合は、スラストラインアライメントを行います。
始めに、ハンドルをセンターで固定し・・・
次に、前輪のトゥを調整します。
この方法は、後輪の進行方向（スラストライン）に、前輪のトゥとハンドルセンターを調整する方法です。
こうすることで、タイヤの引きずりを小さくでき、正しい前輪アライメントと、正しいハンドルセンターになります。
残念ながら、スラスト角が大きすぎると、ドックトラッキングを直しきれないかもしれません。
このような場合は、サスペンション構成部品の損傷や磨耗状態を点検します。
後輪のサスペンションを組み立て直し、許容内へ近づけることも必要です。
詳しくは、こちらの動画をご覧ください。
HUNTER GSP9700 ホイールバランサーの実力を紹介します。
（前回よりも写真を増やして、少し見やすく？してみました）
前回と同様に、高速道路を走行すると、100km/h辺りで振動が発生するので、ホイールバランスやホイールアライメントの調整を行ってみたが、改善されず、困り果てていたそうです。
フロントタイヤは225/40R18、 リアタイヤは235/40R18、 ホイールは社外品18インチです。
まずは、GSP9700で現状確認です。
HUNTER GSP9700 ホイールバランサーについては、こちらを見てください。
GSP9700にタイヤとホイールのアッセンブリ（以下、アッセンブリ）をセットします。
今回も、セット方法は、こだわりのセット方法を使います。（セット方法の細かな説明は、また今後にします）
こだわりのセット方法とは、クルマの装着状態と同じように、GSP9700に固定する方法のことです。
調整式フランジプレートとコレットを使用して、こんな感じでアッセンブリを固定します。
左前＜1番＞ ⇒ 右前＜2番＞ ⇒ 左後＜3番＞ ⇒ 右後＜4番＞の順番で測定して、タイヤとホイールに番号をふります。
測定結果は・・・
左前＜1番＞と右前＜2番＞のラジアルフォースバリエーション（以下、ラジアルフォース）が、120N、許容オーバーです。
これが原因で、ハンドル振動（シミー）が発生していると思われます。
ハンドル振動（シミー）については、こちらを見てください。
ラテラルフォースは、右へ 45N なので問題ありません。
左前や右前のようなアッセンブリは、振れ回りが大きくなります。
アッセンブリの回転速度が速くなると、振動力や周波数も高くなります。
一定のスピードで振動が発生してしまうのは、サスペンションの固有振動数とアッセンブリの周波数が一致した時に、突然、大きな振動が発生するからです。
これを共振点と言います。
ラジアルフォースバリエーション（RFV）については、こちらを見てください。
ちなみにウェイトバランス（アンバランス）が悪くても同じです。
アッセンブリが回転すると遠心力が発生し、振れ回りが大きくなります。
これが、タイヤやホイールが原因で発生する振動のメカニズムになります。
ウェイトバランス（アンバランス）については、こちらを見てください。
診断結果から、＜1番＞と＜2番＞のフォースマッチングとアンバランス調整を行います。
もう一度、GSP9700に＜1番＞のアッセンブリをセットして、測定します。
測定結果は・・・
ラジアルフォースは 100N、アンバランスは 15g です。
測定しただけで、ラジアルフォースが、120N ⇒ 100N に変わってしまいました。
これは、タイヤとホイールの組み付け不良（フィッティング不良）も考えられます。
次に、＜2番＞のアッセンブリを測定します。
測定結果は・・・
ラジアルフォースは 90N、アンバランスは 15g です。
測定しただけで、ラジアルフォースが、120N ⇒ 90N に変わってしまいました。
これも、タイヤとホイールの組み付け不良（フィッティング不良）も考えられます。
原因を調べる為に、SICE S300 レバーレスタイヤチェンジャーで、<1番>と＜2番＞のアッセンブリをばらします。
この S300 も優れもので、パワフルかつデリケートな操作で、超ロープロタイヤでも綺麗にスムースに着脱できます。
ばらしたホイールをGSP9700に固定し、内側と外側のリムランアウトを測定します。
＜1番＞の診断結果は・・・
タイヤの交換を勧められてしまいました。
ホイールは良好です。
画面の右図から、タイヤ（凸）とホイール（凹）のベスト！？な組み付け位置が、120° くらい違います。
＜2番＞の診断結果は・・・
タイヤは注意です。
ホイールは良好です。
画面の右図から、タイヤ（凸）とホイール（凹）のベスト！？な組み付け位置が、180° くらい違います。
組み付け不良が、診断結果に悪さをしているかも知れませんが、とりあえず、フォースマッチングを行ってみます。
タイヤ（凸）とホイール（凹）に印を付けます。
S300でタイヤとホイールを組み付けます。
次に、上下のローラーでタイヤをはさみ・・・
ホイールだけ回転させて・・・
もう少し・・・
このように、S300であれば、簡単にフォースマッチングができます。
エアを充填し、タイヤとホイールをフィッティングします。（・・・慎重にやらないと）
フォースマッチング後の結果は・・・
＜1番＞は、120N ⇒ 50N まで、ラジアルフォースを低減でき、正常値になりました。
タイヤも良好となり、やはり組み立て不良（フィッティング不良）が、原因だったみたいです。
＜2番＞は、120N ⇒ 55N まで、ラジアルフォースを低減でき、正常値になりました。
次に、HUNTER独自のスマートウェイトでウェイトバランス（アンバランス）の修正を行います。
次に、フォースマッチング後の、ラテラルフォースをチェックします。
今回は、前後のタイヤサイズが異なり、タイヤの回転方向（ローテーション）も決まっているので、元の位置に装着します。
チェック内容は・・・
◆右流れの傾向で、できるだけラテラルフォースを小さくすると、ハンドル流れが伝わりにくくなります。
◆ラジアルフォースが小さいアッセンブリを前輪に装着すると、ドライバーに振動が伝わりにくくなります。
◆ラジアルフォースとラテラルフォースのバランスを考えます。
結果は・・・
フォースマッチング後は、右方向で 45N ⇒ 30N までラテラルフォースを低減することができました。
調整だけで、トータルバランスも、良い感じに仕上がりました。
実際には、すべて調整だけで直るとは限りません。診断してみると、タイヤやホイールの交換が必要なこともあります。
最後に、アッセンブリの凸に印を付けます。
ホイールとハブの面合わせ部を、綺麗に掃除します。
アッセンブリの凸を12時の位置にして、クルマに装着することで、ホイールのセンター穴とハブとの僅かなクリアランスでマッチングを行います。
そして、ホイールナットを規定トルクで均等に固定します。
それでは、ロードテストをしてみます。直っているのでしょうか？
「直りました！」
振動問題が、解決できてよかったです。これで作業終了になります。（作業時間は、3時間くらい）
詳細は HUNTER GSP9700導入店にご相談ください。
（前回よりも写真を増やして、少し見やすく？してみました）
前回と同様に、高速道路を走行すると、100km/h辺りで振動が発生するので、ホイールバランスやホイールアライメントの調整を行ってみたが、改善されず、困り果てていたそうです。
フロントタイヤは225/40R18、 リアタイヤは235/40R18、 ホイールは社外品18インチです。
まずは、GSP9700で現状確認です。
HUNTER GSP9700 ホイールバランサーについては、こちらを見てください。
GSP9700にタイヤとホイールのアッセンブリ（以下、アッセンブリ）をセットします。
今回も、セット方法は、こだわりのセット方法を使います。（セット方法の細かな説明は、また今後にします）
こだわりのセット方法とは、クルマの装着状態と同じように、GSP9700に固定する方法のことです。
調整式フランジプレートとコレットを使用して、こんな感じでアッセンブリを固定します。
左前＜1番＞ ⇒ 右前＜2番＞ ⇒ 左後＜3番＞ ⇒ 右後＜4番＞の順番で測定して、タイヤとホイールに番号をふります。
測定結果は・・・
左前＜1番＞と右前＜2番＞のラジアルフォースバリエーション（以下、ラジアルフォース）が、120N、許容オーバーです。
これが原因で、ハンドル振動（シミー）が発生していると思われます。
ハンドル振動（シミー）については、こちらを見てください。
ラテラルフォースは、右へ 45N なので問題ありません。
左前や右前のようなアッセンブリは、振れ回りが大きくなります。
アッセンブリの回転速度が速くなると、振動力や周波数も高くなります。
一定のスピードで振動が発生してしまうのは、サスペンションの固有振動数とアッセンブリの周波数が一致した時に、突然、大きな振動が発生するからです。
これを共振点と言います。
ラジアルフォースバリエーション（RFV）については、こちらを見てください。
ちなみにウェイトバランス（アンバランス）が悪くても同じです。
アッセンブリが回転すると遠心力が発生し、振れ回りが大きくなります。
これが、タイヤやホイールが原因で発生する振動のメカニズムになります。
ウェイトバランス（アンバランス）については、こちらを見てください。
診断結果から、＜1番＞と＜2番＞のフォースマッチングとアンバランス調整を行います。
もう一度、GSP9700に＜1番＞のアッセンブリをセットして、測定します。
測定結果は・・・
ラジアルフォースは 100N、アンバランスは 15g です。
測定しただけで、ラジアルフォースが、120N ⇒ 100N に変わってしまいました。
これは、タイヤとホイールの組み付け不良（フィッティング不良）も考えられます。
次に、＜2番＞のアッセンブリを測定します。
測定結果は・・・
ラジアルフォースは 90N、アンバランスは 15g です。
測定しただけで、ラジアルフォースが、120N ⇒ 90N に変わってしまいました。
これも、タイヤとホイールの組み付け不良（フィッティング不良）も考えられます。
原因を調べる為に、SICE S300 レバーレスタイヤチェンジャーで、<1番>と＜2番＞のアッセンブリをばらします。
この S300 も優れもので、パワフルかつデリケートな操作で、超ロープロタイヤでも綺麗にスムースに着脱できます。
ばらしたホイールをGSP9700に固定し、内側と外側のリムランアウトを測定します。
＜1番＞の診断結果は・・・
タイヤの交換を勧められてしまいました。
ホイールは良好です。
画面の右図から、タイヤ（凸）とホイール（凹）のベスト！？な組み付け位置が、120° くらい違います。
＜2番＞の診断結果は・・・
タイヤは注意です。
ホイールは良好です。
画面の右図から、タイヤ（凸）とホイール（凹）のベスト！？な組み付け位置が、180° くらい違います。
組み付け不良が、診断結果に悪さをしているかも知れませんが、とりあえず、フォースマッチングを行ってみます。
タイヤ（凸）とホイール（凹）に印を付けます。
S300でタイヤとホイールを組み付けます。
次に、上下のローラーでタイヤをはさみ・・・
ホイールだけ回転させて・・・
もう少し・・・
このように、S300であれば、簡単にフォースマッチングができます。
エアを充填し、タイヤとホイールをフィッティングします。（・・・慎重にやらないと）
フォースマッチング後の結果は・・・
＜1番＞は、120N ⇒ 50N まで、ラジアルフォースを低減でき、正常値になりました。
タイヤも良好となり、やはり組み立て不良（フィッティング不良）が、原因だったみたいです。
＜2番＞は、120N ⇒ 55N まで、ラジアルフォースを低減でき、正常値になりました。
次に、HUNTER独自のスマートウェイトでウェイトバランス（アンバランス）の修正を行います。
次に、フォースマッチング後の、ラテラルフォースをチェックします。
今回は、前後のタイヤサイズが異なり、タイヤの回転方向（ローテーション）も決まっているので、元の位置に装着します。
チェック内容は・・・
◆右流れの傾向で、できるだけラテラルフォースを小さくすると、ハンドル流れが伝わりにくくなります。
◆ラジアルフォースが小さいアッセンブリを前輪に装着すると、ドライバーに振動が伝わりにくくなります。
◆ラジアルフォースとラテラルフォースのバランスを考えます。
結果は・・・
フォースマッチング後は、右方向で 45N ⇒ 30N までラテラルフォースを低減することができました。
調整だけで、トータルバランスも、良い感じに仕上がりました。
実際には、すべて調整だけで直るとは限りません。診断してみると、タイヤやホイールの交換が必要なこともあります。
最後に、アッセンブリの凸に印を付けます。
ホイールとハブの面合わせ部を、綺麗に掃除します。
アッセンブリの凸を12時の位置にして、クルマに装着することで、ホイールのセンター穴とハブとの僅かなクリアランスでマッチングを行います。
そして、ホイールナットを規定トルクで均等に固定します。
それでは、ロードテストをしてみます。直っているのでしょうか？
「直りました！」
振動問題が、解決できてよかったです。これで作業終了になります。（作業時間は、3時間くらい）
詳細は HUNTER GSP9700導入店にご相談ください。
プロフィール
Author:イヤサカ/IYASAKA
自動車試験・整備機器及びシステムの専門商社としてイヤサカは、常に一歩先の時代を想定し、今、何が求められているのかをひとつひとつきっちりと検討し、人とクルマと環境のより良い関係をユーザーの視点で創造、提案します。
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